Псевдосплав (CrCu) — медь
Сочетание дугогасящих свойств CrCu с высокой электропроводностью меди. Применяется в контактных узлах и токоподводах.
Порошковая металлургия · Российское производство
Производим молибдено-медные (МД), вольфрамо-медные (ВД) и хромо-медные (ХД) псевдосплавы, а также биметаллические заготовки с заданными свойствами.
Наша организация специализируется на изготовлении продукции российского производства, получаемой методом порошковой металлургии.
ООО «ТехИнвестПром» успешно производит молибдено-медные (МД), вольфрамо-медные (ВД) и хромо-медные (ХД) псевдосплавы с требуемыми параметрами и составами в зависимости от области применения.
Изменяя соотношение компонентов в составе, мы в соответствии с требованиями заказчика регулируем свойства материала: электропроводность, теплопроводность, коэффициент теплового расширения.
Высокое качество нашей продукции подтверждается использованием её на предприятиях оборонной промышленности.
Регулируем свойства материала под конкретную задачу заказчика.
Технология спекания с всесторонним давлением.
Продукция применяется на предприятиях оборонной промышленности.
От шихты до механической обработки и контроля качества.
Псевдосплавы и биметаллы с заданными электрическими, тепловыми и механическими свойствами.
Сочетание хорошей теплопроводности меди с удовлетворительным КТР молибдена делает материал MoCu оптимальным для теплопроводящих оснований корпусов приборов, СВЧ-транзисторов и усилителей мощности. Изменяя содержание Mo, можно достигать близости коэффициентов термического расширения к основным применяемым материалам.
| Материал (масс.%) | Плотность, % | КТР (ppm/K) | Электропроводность, не менее (м/Ом·мм²) |
|---|---|---|---|
| МД15Н (MoCuNi) | 98–100 | 7,3 | 13 |
| МД40 (Mo63Cu37) | 98–100 | 9,5 | 27 |
| МД50 (Mo50Cu50) | 98–100 | 11,0 | 36 |
При производстве материалов CrCu используется порошок хрома и меди высокого качества. Содержание хрома 25% идеально подходит для гашения дуги на низких и высоких частотах при низком токе в момент обрыва. Содержание хрома от 30% до 50% обеспечивает наилучшие результаты, когда решающее значение имеют эрозионная устойчивость и низкая склонность к износу.
| Материал (масс.%) | Плотность (г/см³) | Твёрдость HB, не менее | Электропроводность, не менее (м/Ом·мм²) |
|---|---|---|---|
| X25Д75 (Cr25Cu75) | 8,2–8,4 | 67 | 31 |
| X30Д70 (Cr30Cu70) | 8,1–8,3 | 71 | 28 |
| X35Д65 (Cr35Cu65) | 8,0–8,2 | 73 | 26 |
| X50Д50 (Cr50Cu50) | 7,8–7,9 | 59 | 23 |
Вольфрамо-медные композиты (WCu) сочетают в себе превосходную жаропрочность вольфрама с высокой электро- и теплопроводностью меди. Это делает WCu идеальным материалом для дуговых контактов в распределительных устройствах с элегазовой и воздушной изоляцией, а также для использования в генераторных выключателях высокого и среднего напряжения.
| Материал (масс.%) | Плотность (г/см³) | КТР (ppm/K) | Электропроводность, не менее (м/Ом·мм²) |
|---|---|---|---|
| ВД10 (W90Cu10) | 16,9–17,2 | 6,5 | 22 |
| ВД15 (W85Cu15) | 16,0–16,4 | 7,3 | 23,5 |
| ВД20 (W80Cu20) | 15,3–15,6 | 8,3 | 25 |
| ВД30 (W70Cu30) | 13,9–14,2 | — | 31 |
Диффузионная сварка
в твёрдом состоянии
Наша компания выпускает биметаллические заготовки, получаемые диффузионной сваркой в твёрдом состоянии. Сварное соединение биметаллов имеет 100% плотность и обеспечивает надёжную работу изделия при высоких нагрузках и термоциклировании.
Сочетание дугогасящих свойств CrCu с высокой электропроводностью меди. Применяется в контактных узлах и токоподводах.
Лёгкость и коррозионная стойкость титана с прочностью стали. Для ответственных узлов в агрессивных средах.
Прочная основа из стали с электропроводящим слоем меди. Токоведущие шины, теплоотводы, контактные площадки.
| Сочетание | Толщина слоёв | Прочность сцепления | Применение |
|---|---|---|---|
| CrCu — Cu | от 1 + 1 мм | не менее 80 МПа | Дугогасительные контакты |
| Ti — сталь | от 1 + 1 мм | не менее 100 МПа | Химическая и авиапромышленность |
| Сталь — Cu | от 1 + 1 мм | не менее 90 МПа | Токоведущие шины, теплоотводы |
* Параметры уточняются при оформлении заказа в соответствии с ТЗ.
Дуговые контакты, выключатели высокого и среднего напряжения, распределительные устройства.
Теплопроводящие основания корпусов приборов, СВЧ-транзисторы, усилители мощности.
Мы производим композиты с помощью порошковой металлургии. Благодаря приложению при высоких температурах всестороннего давления материалы обладают высокой плотностью (более 98%) и приобретают требуемые электрические и механические свойства.
Навеска шихты
Смешивание компонентов
Прессование
Спекание + всестороннее давление
Высокоплотные заготовки
Механическая обработка
Контроль качества
Упаковка
Отгрузка продукции
Оплата
Прозрачный процесс от первого обращения до долгосрочного сотрудничества.
Звонок по телефону для обсуждения задачи
Отправка технического задания на электронную почту
Подбор состава и режимов производства
Подготовка шихты и компонентов
Изготовление и контроль качества
Поставки и повторные заказы
Пришлите техническое задание — мы проработаем технологию, подберём состав материала и вернёмся с расчётом стоимости и сроков.